RCO催化燃燒裝置解決了哪些問題？

 

目前，我***絲網印刷、凹印等印刷工藝中廣泛使用的溶劑型油墨，其揮發性成分占50%-60%。如果加入調節油墨粘度所需的稀釋劑，印刷產品干燥時油墨散發的揮發性成分總含量為70%-80%。這些有機溶劑揮發的氣體通過呼吸進入工人體內，對人體和環境造成極***的危害。印刷廢氣通常由苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等高揮發性有機廢氣組成。固體物質和溶劑揮發或霧化后形成的兩相懸浮物逃逸到周圍空氣中，污染空氣。因此，需要有效的收集和凈化處理，以保證企業的穩定運行和人員的健康，改善車間和工廠的環境，滿足我***環境保護的要求。在我***的職業接觸限值和工作場所有害因素排放標準中，對揮發性有機化合物的排放有嚴格的規定。

 

RCO指再生催化燃燒法。催化劑對VOC分子的吸附增加了反應物濃度，降低了反應活化能，提高了催化氧化階段的反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度下進行無氧燃燒，并分解成CO2和H2O，釋放出***量熱量。與直接燃燒相比，它具有起燃溫度低、能耗低的***點。在某些情況下，達到起燃溫度后不需要外部供熱，反應溫度為250-400℃。

 

一、RCO催化燃燒裝置可以用于哪些行業？

 

1.可用于凈化有機溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣。)。

 

2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

 

3.它可用于各種干燥隧道，錫印刷制罐和表面噴涂。油墨、機電***緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產生的有機廢氣。

 

二、RCO催化燃燒裝置的出現解決了哪些問題？

 

1.解決了凈化率的問題。其他凈化方法(冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等。)低，達不到排放標準。

 

2.解決了人員維護的問題。整個裝置采用PLC自動控制系統，根據濃度和溫度的變化趨勢自動調節。由于活性炭吸附、脫附和催化燃燒系統中廢氣成分復雜，在催化燃燒裝置的脫附循環中會產生高溫氣體。

 

3.穩定性問題已經解決。幾乎所有的有機物質都可以在200-400℃下催化分解，從而避免了傳統的TO、RTO和RCO焚燒所面臨的火焰穩定性危害。

 

4.解決了投入成本的問題。與實時操作系統(RTO)相比，SRCO的投入成本約為實時操作系統(RTO)的50%。

 

5.解決了運行成本的問題。與吸附法相比，SRCO的運行成本極低，在濃度***于1000ppm的工況下幾乎可以維持正常運行，不消耗其他能源。

 

RCO催化燃燒設備在印刷行業被越來越多的制造商使用。如果在印刷車間安裝合理的廢氣收集系統和溶劑回收裝置，可以減少揮發性有機化合物的揮發。印刷車間廢氣處理和印刷廠廢氣處理的廢氣污染物來自印刷、油墨混合等印刷過程中的印刷油墨、溶劑、稀釋劑和顏料。有機廢氣在油墨混合、印刷和固化過程中不斷揮發。其中，70%來自印刷和油墨混合過程中產生的廢油墨。在有機溶劑中，甲苯、二甲苯具有致癌作用，苯、酯類、酮類等其他有機溶劑對環境有不同程度的污染，影響人體健康，浪費資源。如何處理印刷、復合、涂布和涂裝廢氣中的有機溶劑，已成為印刷包裝行業亟待解決的問題。目前，揮發性有機化合物的處理方法和印刷廠廢氣的處理方法包括吸附冷凝法、吸收溶解法、反應燃燒法、光催化氧化法、等離子體處理法以及各種方法的組合方法。