RTO廢氣處理設備的工藝流程主要分為五步

 

RTO廢氣處理設備用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。它的作業原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，然后凈化廢氣，并收回廢氣分解時所開釋出來的熱量，廢氣分解功率到達99%以上，熱收回功率到達95%以上。RTO廢氣處理設備主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

 

RTO廢氣處理設備的工藝流程：

 

把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“儲存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，然后節約升溫所需求的燃料耗費，下降運轉本錢。

 

***步：

 

有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣脫離蓄熱室后，以較高的溫度進入燃燒室，預備進行氧化。

 

***二步：

 

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此刻溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內進行過預熱，燃燒器的燃料用量***為削減。

 

***三步：

 

廢氣流經蓄熱室升溫后進入氧化室燃燒，成為凈化后的高溫氣體后脫離氧化室，進入在上一循環已冷卻的蓄熱室。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室吸收很多熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環加熱廢氣。在此一同，廢氣引風機經由反吹風管，從蓄熱室抽出少量前一循環殘留在其間的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入燃燒室中進行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經熱收回設備排入***氣。

 

***四步：

 

在燃燒室中，有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此刻溫度相同為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室排出。

 

***五步：

 

在此一同，由廢氣引風機抽出少量前一循環殘留在蓄熱室中的微量有機氣體，再送至燃燒室中進行燃燒，此部分氣體同處理后氣體一同脫離蓄熱室，經熱收回設備排入***氣。