你知道RCO蓄熱催化燃燒設備的缺點嗎？

 

RCO蓄熱催化燃燒設備放出***量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量可以回收。一般高溫尾氣和低溫氣體之間的熱交換主要通過換熱器進行，以減少預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當生產設備排出的有機廢氣溫度比較***的時候，比如漆包線和***緣材料的干燥溫度可以達到300度以上，可以不安裝預熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。分離過程中，預熱器、換熱器和反應器均設置為立式設備，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理量***的場所。組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一個設備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理量小的地方。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備中使用的催化燃燒方法屬于熱破壞方法。其機理是廢氣中有機成分的氧化、熱裂解和熱分解，從而將其轉化為無味的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的處理提供了******的經濟解決方案，具有凈化率***、能耗低、無二次污染等***點。催化燃燒的凈化率一般都比較高，是一種高濃度、小流量的凈化技術。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備作為目前廢氣處理的主要設備，也存在一些不足，主要體現在以下幾個方面:

 

1.高溫造成的管道和設備容易損壞；

 

2.如果蓄熱器結塊，使用壽命短；

 

3.爐內壓力變化***，造成***量熱量溢出，達不到實際節能效果；

 

4.日常維護量和成本增加。

 

催化燃燒實際上是催化氧化，即廢氣中的不***可燃成分在催化劑的作用下被氧化成CO2和H2O。由于***多數有機物質是可燃的，催化燃燒已成為凈化含烴廢氣的手段之一。由于***部分有機化合物具有不同程度的惡臭，催化燃燒也是去除惡臭氣體的一種手段。催化燃燒法已成功應用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等行業凈化有機廢氣，***別是漆包線、***緣材料、印刷等生產過程排放的干燥廢氣。由于廢氣溫度和有機物濃度***，有利于燃燒反應和熱量回收，具有******的經濟效益，因此得到廣泛應用。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備采用吸附-催化燃燒工藝回收凈化中低濃度廢氣，具體如下:有機廢氣經除塵預處理后，進入帶吸附劑的吸附器，凈化空氣。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和。在與高溫熱空氣接觸的過程中，有機廢氣被脫附，形成高濃度廢氣。吸附床可用于吸附操作。脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，產生二氧化碳和水，達標排放。

 

在使用RCO蓄熱催化燃燒設備之前，需要對廢氣進行預處理，去除其中混合的粉塵和顆粒物，然后將廢氣引入爐腔。然后進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理過程，空氣部分進入出料口排出；廢氣經過蓄熱系統，達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行催化燃燒。合格的儀器出具檢定證書，不合格的儀器出具檢定結果通知書，并注明不合格項。其實各種廢氣處理方法各有***勢，催化燃燒設備更適合連續排放廢氣。如果廢氣間歇排放，不僅每次預熱需要能耗，而且反應熱無法回收，會造成很***的能源浪費。對于廢氣本身溫度比較***的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，如果溫度能達到300℃以上，就沒有必要設置預熱裝置。