催化燃燒設備的設計及實際應用

 

***多數(shù)人都能理解廢氣處理的一般原理，但對能否達到預期的處理效果有些擔憂可以根據(jù)以往的實際工作經(jīng)驗和案例，為客戶提供一套經(jīng)濟的VOCs有機廢氣處理設備。本文論述了活性炭催化燃燒設備在設計和實際使用中的一些問題和注意事項。

 

常見的有機廢氣處理工藝包括活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱燃燒等。但是，要選擇合適的處理工藝，需要根據(jù)實際情況進行工藝比較和選擇。一般情況下，***先要考慮廢氣的污染成分、生產(chǎn)濃度和排放量；其次，應考慮所需的去除效率；在了解以上兩個方面的基礎上，應該考慮什么樣的流程。但需要進一步分析溫度、濕度、污染因子(熔點、沸點、可燃性、水溶性、鹵素、粘度)和非有機污染因子(如顆粒物)的***性。同時，應考慮處理過程的***點、經(jīng)濟性和穩(wěn)定性。

 

催化燃燒設備利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在低溫下(一般在250 ~ 300℃左右，不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)可以無焰燃燒。原理是廢氣通過催化劑時，先吸附在催化劑表面，然后在20℃的溫度下進行催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理常用的催化劑有蜂窩狀鈀催化劑和鉑催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和再生催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于風量小、濃度高、溫度高的氣態(tài)有機物，廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷、鹵素等會使催化劑中毒的物質(zhì)。

 

由于VOCs廢氣成分和性質(zhì)的復雜性以及單一處理技術(shù)的局限性，在***多數(shù)情況下，采用單一處理技術(shù)是困難的，也是不經(jīng)濟的。利用無處理技術(shù)的***勢，組合處理工藝既能滿足排放要求，又能降低凈化設備的運行成本。

 

目前，我******多數(shù)企業(yè)使用活性炭作為吸附材料。因為活性炭更符合***內(nèi)情況。

 

1.投資成本低:與沸石材料相比，活性炭的投資成本低于沸石，活性炭價格不到分子篩的五分之一；

 

2.吸附容量廣:活性炭的比表面積是分子篩(沸石)的5 ~ 10倍，活性炭的吸附容量是分子篩的5 ~ 10倍，活性炭的廣譜性意味著活性炭比分子篩能吸附更多的VOC類型；

 

但如果用活性炭作為吸附材料，也有缺陷。

 

1.性能差。當熱氣流溫度達到100°C以上時，可能發(fā)生熱量積聚，發(fā)生火災；

 

2.通常溫度低于≦120°C，部分高沸點化合物無法脫附，長期積累會導致其吸附能力下降；

 

近年來，在有機廢氣處理中采用兩種或多種單一凈化技術(shù)的組合工藝得到了重視和發(fā)展。

 

目前***內(nèi)主流的處理技術(shù)有兩種:

 

1.活性炭吸附+熱風吹掃+催化燃燒技術(shù)。

 

2.沸石分子篩吸附+熱氣吹掃+催化燃燒技術(shù)。