催化燃燒設備工藝的要點是什么？

 

催化燃燒是一種高效的廢氣處理辦法，它的***要原理是催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度（一般是200-400℃）下氧化分化的凈化辦法，這種辦法能耗少、操作簡略、安全、凈化功率高，這種催化燃燒設備十分合適化工、噴漆、綠源資料、涂裝生產等行業的運用。催化燃燒設備的要點工藝究竟是什么呢？下面給我們簡略介紹一下催化燃燒設備的工藝。

 

催化燃燒設備的要點工藝：

 

1. 在能耗可接受規模內，小風量的直接熱交換器一般選用簡略管;當能耗超出可接受規模時，一般需求用天然氣或電加熱彌補***風量來進步溫度。

 

2. ***部分有機廢氣成分含有易燃易爆氣體。高濃度有機物燃燒發生的熱量盡管能夠收回運用，但在催化燃燒進程中，其濃度有必要控制在爆炸的上限規模內。

 

3,催化燃燒體系操作的動力消耗問題需求到達必定的溫度后,較低的有機氣體的溫度應加熱催化反應的溫度條件下,空氣消耗量越***,工作本錢將會很高,所以當挑選催化燃燒技能應在保證功率的前提下盡可能削減排氣體積,它能夠進步廢氣的濃度，進步單位氣體的熱值和風量，能夠顯著的下降能耗，但在廢熱收回運用用于采暖運用的其他進程中也要留意考慮。

 

4、設備發動預熱問題在規劃設備預熱時，一般規劃為動態預熱而不是靜態預熱。初始預熱階段一般運用空氣而不是有機廢氣組件，當體系到達規劃溫度時，能夠切換到廢氣組件。

 

催化燃燒設備產品***色：

 

1.選用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個體系完成了凈化、脫附進程閉循環，與收回類有機廢氣凈化設備比較，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加動力，工作進程不發生二次污染，設備出資及工作費用低。

 

2.前端選用干式粉塵過濾設備，凈化功率高，保證吸附設備的運用壽命。

 

3.選用***別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附體系阻力低，凈化功率高；

 

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分化溫度低，脫附預熱時刻短，能耗低。

 

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環運用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度到達2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，工作費用低，節能效果顯著。

 

6.廢氣催化燃燒設備選用微機會集控制體系，設備工作、操作進程完成全主動化、工作進程安穩、牢靠。

 

7.安全設備齊備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及主動停機等保護措施。