RCO催化燃燒設備到廢氣處理標準要求

 

催化燃燒是典型的氣-固相催化反響，其實質是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑的效果是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附效果，使反響物分子富集于外表進步了反響速率，加快了反響的進行。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，產生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物的辦法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，因為催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，******低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因而能耗遠比直接燃燒法為低。

 

設備設計原理、用材共同、性能安穩、操作簡潔、節能省力、安全可靠、無二次污染，作業成本低。脫附時刻和脫附周期可依據運用情況而定，一般一個炭箱脫附時刻5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，作業費用低，節能效果顯著。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度到達2000PPM以上時，可保持自燃，全自動操控，操作簡易，保護便利。

 

RCO催化燃燒設備到廢氣處理標準要求在作業過程中，應***化操控手法，在廢氣進爐膛前，盡可能除去進口噴淋塔帶來的水分，削減水分汽化所需熱量;一起，還應***化進出風時刻、堅持燃燒室溫度、加強閥門密封度等，還可在進氣風管選用計量泵與蒸騰器組合的方法，人為操控一些不行套用的廢溶劑的蒸騰，在廢氣VOC較低時進步VOC濃度，以到達不運用燃料就能保持正常燃燒的意圖，然后削減燃料耗費。一般來說，保持正常作業對VOC濃度的要求遠低于其報炸下限，還可依據爐膛溫度隨時調整或封閉廢溶劑的蒸騰，所以其安全危險是可控的。

 

催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的效果下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有用手法之一。在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比方化工、噴漆、***緣材料、漆包線、涂料出產等職業運用較廣。

 

與熱力燃燒法比較，催化燃燒所需的輔佐燃料少，能量耗費低，設備設備的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力燃化爐）高效收回能量的***色和催化反響的低溫作業的***點，將催化劑置于蓄熱材料的***部，來使凈化到達較佳，其熱收回率高達95%。

 

1、該設備原理先進、用材共同、性能安穩、操作簡潔、節能省力、安全可靠、無二次污染；

 

2、選用新式的活性炭吸附資料——蜂窩狀活性炭，與粒狀比較具有***勝的動力學性能。極適合于***風量下運用。

 

3、能耗低、作業成本低吸附時僅風機功率，脫附時刻短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

 

4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環運用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，不需外加能量，作業費用低，節能效果顯著。

 

5、催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度到達2000PPM以上時，可保持自燃。

 

6、全自動操控，操作簡易。