比較一下不同結構方式RTO設備的作業原理

 

RTO設備是TO(氣體焚燒爐）的改善結構，是將原TO中的空氣預熱器替換為陶瓷填充床空氣預熱器，熱回收率到達95%，所以可將95%的熱用來預熱廢氣，氧化廢氣中的有機物只需求5%的熱量即可。RTO設備處理VOCs的常見方式有：二室RTO、三室RTO和旋轉RTO，依據需求還可規劃成8室RTO、12室RTO等結構方式。

 

海州RTO的作業原理：有機物（VOCs）在必定溫度下與氧氣發作反響，生成CO2和H2O，并放出必定熱量的氧化反響進程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化發生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，然后節約廢氣升溫燃料耗費的處理技能。

 

1、二室RTO作業原理

 

在開工時先將新鮮空氣替代有機廢氣，借焚燒器將蓄熱室加熱到必定溫度。因為蓄熱體具有極高的儲熱功能，所以從一個冷的RTO加熱到必定高的溫度，而且還要到達正常溫度散布，需求必定的時刻。正常作業時，其間一個蓄熱室已在前一個操作循環中存儲了熱量，有機廢氣***先從底部進入該蓄熱室，廢氣經過蓄熱體床層被預熱到挨近焚燒時溫度，而蓄熱體一同逐步被冷卻。預熱后的廢氣進入***部焚燒室，在焚燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此刻，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐步被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可答應的溫度水平常，就應切換氣流的方向，即完結***個循環。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反響后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完結***二個循環。

 

 

2、三室RTO作業原理

 

當***臺蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），***二臺蓄熱室正處于被凈化氣加熱的進程（熱周期），而***三臺蓄熱室則在沖刷（清洗周期）。因而，當一個循環后，廢氣一直進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而本來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖刷，并將殘留的未反響廢氣送回到反響室進行氧化，然后與凈化氣一同從沖刷過的蓄熱室排出。

 

 

3、旋轉RTO作業原理

 

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個***立的扇形區。廢氣從底部經進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到必定溫度后進入***部的焚燒室，并徹底氧化。凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并經過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”很多的熱量（用于下個循環加熱廢氣）。為避免未反響的廢氣隨蓄熱體的旋轉進入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖刷區。經過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱，一同廢氣被預熱和凈化器冷卻。如此不斷地替換進行。