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活性炭吸附催化燃燒設備在噴漆行業的應用
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2020-01-06 20:10
活性炭吸附催化燃燒設備在噴漆行業的應用
在噴漆過程之中不可避免地會產生***量的工業有機廢氣，主要由苯、甲苯和二惡英甲苯和一些粉塵顆粒組成，***部分噴霧廢氣之中還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇和一些醚類物質。如果這些廢氣得不到處理，將嚴重威脅我們的保健，對環境造成巨***的污染！目前，市場之上有***量的有機廢氣處理設備可以處理噴漆產生的廢氣。我們主要想了解廢氣處理設備在噴漆行業的應用！
廢氣處理設備包括催化燃燒和再生燃燒。我們先來看看催化燃燒裝置。催化燃燒是一種氣-固催化反應，其中活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程之中，催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率。在催化劑的幫助之下，有機廢氣可以在較高的著火溫度之下進行無焰燃燒，然后氧化成CO2和H2O，同時可以釋放***量的熱量，達到凈化廢氣的目的。
催化燃燒技術具有燃點高、能耗低的***點，可******提高高濃度有機廢氣的處理效率，在催化反應、化工、自動化等***域有關鍵應用檢測與環境工程控制。但由于催化劑不易之中毒、使用壽命短，在有機廢氣處理之中的應用存在一定的局限性。因此，研究開發比表面積小、燃點高、空速小、抗毒能力弱的新型催化燃燒催化劑和非貴金屬催化劑將成為未來研究工作的重點。同時，為了降低成本和使用成本，催化燃燒裝置應集成化、節能化。
催化燃燒裝置原理
工業廢氣處理再生燃燒：常溫空氣從換向閥切換到再生器1時，經過再生器（陶瓷球或蜂窩等）時被加熱，在很長的時間之內，常溫空氣加熱至接近爐溫（通常比爐溫高50-100℃）。高溫熱風進入爐內之后，將四周爐之內的氣體抽出，形成含氧量遙遠低于21%的薄高溫氣流，在薄高溫空氣鄰近注入燃料（燃油或燃氣），使燃料在缺氧（2-20%）狀態之下燃燒；同時，爐之內燃燒之后的煙氣通過另一個再生器排入***型煙氣，爐內高溫煙氣通過再生器時將顯熱傳遞給再生器，然后在150-200℃時，低溫煙氣通過換向閥排出。工作溫度高的換向閥以一定的頻率切換，使兩個回熱器交替工作，實現蓄熱和放熱。常見的切換周期為30-200秒。總之，蓄熱器***先被加熱，然后引入空氣，并將空氣加熱到高溫，然后與煙氣混合（以減少氧含量，目的是減少爐膛之中的氮氧化物含量），然后與燃料混合燃燒。
應注意的是，用于再生燃燒的再生器必須成對使用，一個用于加熱空氣，另一個用于通過煙氣加熱。一段時間之后，用于加熱空氣的再生器冷卻，而由煙氣加熱的再生器升高溫度。這樣，通過換向閥，兩個再生器交換功能。這時，再生器原來是排氣口，現在是燃燒器，但原來是燃燒器，現在是排氣口。
這兩種燃燒氣體可用于油漆廢氣的處理，與光催化、低溫等離子體等設備相比，處理效率更消毒，也符合***家排放標準！
