活性炭吸附催化燃燒設備熱循環法與條件

活性炭吸附催化燃燒設備是吸附系統的核心，工業上所運用的共三***類，即固定床、移動床和流化床。各個行業的驅臭一般來說都會用到相應的驅臭設備，否則惡臭作為一種污染方式，同樣是環境保護不合格的，關于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附設備，熱循環法循環時刻短；與化學品循環法相比，具有的通用性；不產生循環廢液。缺點：循環后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學結構產生改動，比表面積減小；高溫循環對循環爐材料要求高，循環爐設備出資高；循環能耗本錢較高；炭反復循環會損失吸附功能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時刻長，跟著炭的運用，脫附溫度逐漸增***，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。

一、活性炭吸附催化燃燒設備熱循環法與條件

（1）活化，即在800℃～1000℃規模內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分化，熱循環的進程根據加熱爐品種的不同也稍有不同，可是不同不***。

（2）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使***部分物分化、氣化，或以固定碳的形狀殘留下來。

（3）單調，單調溫度一般低于100℃，***要是蒸發孔隙水，少數低沸點的物也會被氣化，該進程需求許多的蒸發潛熱，熱循環的進程約有50%的能耗是在單調進程中耗費的。

（4）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被別離。

二、活性炭吸附催化燃燒設備中的吸附劑的選擇要求

（1）根據氣體的濃度和凈化要求選擇：關于但要求凈化速率不高的場合，就應盡可能地選用廉價的吸附劑，以降低生產本錢。關于濃度較低但凈化要求高的場合，就應該考慮用吸附才干比較強的吸附劑。關于氣體、且凈化速率要求也高的場合，應考慮先選用廉價吸附劑處理，然后再選用吸附力強的吸附劑處理的二級吸附處理方法或運用吸附劑浸漬的方法。

（2）根據吸附劑的來源選擇：在概括考慮以上諸要素的基礎上，盡量選擇一些，易得，且近距離能處理的吸附劑。

（3）根據吸附質的性質選擇：吸附質的性質包括極性和分子的巨細。若為非極性的***分子物質，***要選擇的應是活性炭。由于活性炭屬于非極性吸附劑，且內部具有規模較廣的巨細孔徑，可以吸附直徑改動規模很寬的非極性吸附質，如***多數蒸氣。若吸附質為極性小分子物質，則應考慮極性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。

活性炭吸附催化燃燒設備的脫附循環進程：活性碳運用一段時刻吸附了相應量的溶劑后可脫附循環。循環時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經過冷凝器冷凝成液體，進入別離筒，別離回收溶劑，殘液進曝氣筒，經曝氣后排出。

活性炭吸附催化燃燒設備的吸附進程，由于固體表面上存在著未平衡和未飽滿的分子引力或化學鍵力，因而當此固體表面與氣體接觸時，就能招引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現象稱為吸附。運用固體表面的吸附才干，使廢氣與***表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物別離，到達凈化意圖。廢氣經空氣過濾器除去細小懸浮顆粒后，進入吸附罐***部，經過罐內活性碳吸附后，除去成分，符合排放規范的凈化氣體，經風機排出室外。