RCO催化燃燒過程的原理及應用范圍介紹

 

催化燃燒工藝是近年來發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，***別是能耗低，無二次污染。RCO是一種新型催化技術，具有RTO能量回收效率高、催化反應操作溫度低的***點。*催化劑放置在蓄熱材料的***部，因此凈化效果***別***異，其熱回收率高達99%。RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求高的場合，也適用于同一條生產線上，因產品不同，廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。

 

催化燃燒法是先加熱蓄熱器，然后通入***氣，將***氣加熱到高溫，送入爐膛與煙氣混在一起，再與燃料混合燃燒。通常，高溫***氣的溫度***于1000℃。在再生燃燒中，再生室必須成對。反應一段時間后，兩個再生室的功能通過換向閥互換。高溫煙氣的顯熱可以得到***程度的接收，即實現極端余熱接收。通過在缺氧狀態下構建燃燒來***量生產高溫熱氮氧化物NOx。在實際應用中，產生了明顯的經濟效益和社會效益。催化燃燒廢氣的處理技術是在***多數部門對廢氣進行預處理，去除灰塵、顆粒物質和油膏，然后將廢氣引入阻力武器。然后送入濃縮系統分散***氣和廢氣，廢氣部門進入下一步處理流程，***氣部門進入排放口排放；廢氣經過蓄熱系統，達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下進行。

 

其凈化機制包括等離子體含有***量高能正負離子、激發態粒子和強氧化性自由基。這些活性粒子與一些氣味分子碰撞，在電場的作用下，氣味分子處于激發態。有機當氣味分子獲得的能量***于其分子鍵能的結合能時，氣味分子的化學鍵被破壞，直接分解成簡單原子或由單個原子組成的無害氣體分子。同時***量的OH、HO2、O等活性自由基。和O3，與有害氣體分子反應，***終產生無害的產物。

 

工業催化劑一般由活性組分、助劑和載體組成，其中活性組分及其分布、粒徑和催化劑載體對催化效果和使用壽命有很***影響。揮發性有機化合物催化劑的活性成分可分為貴金屬和非貴金屬氧化物。貴金屬是低溫催化燃燒常用的催化劑。它們的***點是活性高、抗硫性***，缺點是活性成分易揮發、易燒結，容易導致氯氣中毒、價格高、資源短缺。非貴金屬氧化物催化劑主要包括鈣黃綠素、尖晶石和復合氧化物催化劑，價格相對較低，也表現出******的催化性能。例如，鈣黃綠素催化劑具有******的高溫熱穩定性，尖晶石催化劑具有***異的低溫活性，但其缺點在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

 

該催化燃燒設備安全可靠，操作簡單，維護方便，運行成本低，揮發性有機化合物去除率高。分解溫度在220-380℃之間，燃料消耗低，設備成本低。RCO是一種低溫催化劑分解方法，在催化室停留1 ~ 1.5即可完全分解，有機廢氣與催化載體的截面空速比為15000h-1。有毒的CH化合物轉化成無毒的CO2和H2O，這樣污染就可以控制。適用于處理濃度為2000~10000mg/m3的各種有機廢氣。經過正壓置換器流過催化室后，催化劑在這里被氧化，分解面積根據VOC的濃度比設計。

 

再生式rco催化燃燒工藝及設備可廣泛應用于石油、化工、橡膠、涂料、涂料、家具、家電、印刷等行業產生的低濃度有機廢氣的凈化處理。可處理的有機物質類型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烴。