兩床式RTO廢氣處理設備的工作原理

 

蓄熱式氧化爐，簡稱RTO，用于解決中低濃度的工業廢氣(VOC)。其原理是將可燃有機廢氣在高溫下氧化成相匹配的金屬氧化物和水，從而凈化廢氣，回收有機廢氣分解過程中釋放的熱量。有機廢氣分解效率在99%以上，熱回收效率在95%以上。RTO主體由發動機燃燒室、陶瓷填充床和開關閥等組成。

 

典型的兩床式RTO主體由一個發動機燃燒室、兩個陶瓷填充床和四個開關閥組成。該設備中的蓄熱陶瓷填充床換熱器能高度回收能量，熱利用率回收率超過90%；解決VOC不需要或者只需要很少的燃料。

 

適用制造行業:原油和化工廠(如塑料、硫化橡膠、人造纖維、石油加工)；油漆生產和噴涂；包裝印刷(包括印刷鐵、印刷紙、印刷塑料)；電子元件和電纜；化肥和染料；醫藥行業；顯像管、電影、錄音帶等。

 

適用范圍:適用于中低濃度、***風量、成分復雜的有機廢氣。

 

雙室RTO廢氣處理設備的原理:

 

待處理的VOC氣體進入再生器A，陶瓷再生器釋放的熱量溫度降低，而有機廢氣被處理到較高溫度后進入氧化室。在氧化室內，燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣上升到設定溫度，廢氣中的有機成分分解為二氧化碳和水。因為廢氣已經在再生模式下預熱，所以額外的燃料量較少。

 

凈化后的氣體離開氧化室，進入再生器B放熱。降溫后通過煙囪排出，而再生器B中的陶瓷虛擬熱體吸收熱量并儲存熱量，用于加熱下一個循環的廢氣。

 

一個循環完成后，進氣閥和排氣閥被切換以改變氣流方向。下一個循環，廢氣從再生器B進入，凈化后從再生器A排出，以此類推。

 

整個過程完成后，系統自動切換進氣閥和排氣閥，改變有機廢氣的流入量，使有機廢氣通過蓄熱室2進入，經集中燃燒處理后，在蓄熱室1中換熱后排出，這樣交替切換連續運行。

 

有機廢氣通過風扇進入蓄熱室1進行吸熱反應，然后進入燃燒處理室進一步加熱，使有機廢氣不斷加熱，直至有機化學成分完全轉化為CO2和H2O。由于蓄熱體回收的熱值用于有機廢氣升溫的全過程，燃料消耗較少。