催化燃燒吸脫附設備處理有機廢氣無污染排放 

 

催化燃燒吸脫附設備工藝多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，***要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。

 

含有機物的廢氣經風機的作用，***要經過水噴淋將***部分漆霧去除后進入干式過濾器，干式過濾器一方面能夠去除氣體中的水分，另一方面能夠進一步阻攔部分顆粒物，維護后續活性炭處理設備。預處理后的氣體進入活性炭吸附箱，經過吸附作用，有機物質被截留在其內部，處理合格的氣體經煙囪高空排放。

 

運轉一段時間后，活性炭到達飽和狀況，吸附作用失效，此刻有機物已被濃縮在活性炭內。依照PLC主動控制程序，

 

催化氧化設備主動升溫將熱空氣經過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣歸于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。該部分氣體進入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后完全凈化，完結脫附進程。再經過熱交換器將凈化后的氣體降溫，終究經風機引高空排放。

 

為了確保處理流程的連續性，該工藝中活性炭箱一般選用一用一備，當其間一個炭箱處于脫附狀況時，別的一個處于吸附狀況，經過控制程序主動切換，替換運用。值得留意的是，脫附進程中要嚴厲依照操作標準進行，留意控制燃燒溫度，防止因操作不妥導致火災或爆炸事端。

 

因為某些物質，如氯離子，對脫附所用催化劑具有毒害作用，會形成催化劑“中毒”而失掉催化作用，因而活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對催化劑有毒害作用成分的氣體。

 

催化燃燒吸脫附設備工藝***色為：

 

⑴有機廢氣具有起燃溫度低的***色，因而不需求很多的能耗。并且當催化燃燒到達必定的起燃溫度后，依托本身熱量便能夠滿足要求，不再需求外界供給熱源;

 

⑵使用的規模比較廣泛，對多種成分的廢氣都具有杰出的處理作用;

 

⑶處理功率與其他工藝比較較高，凈化功率能夠到達95%乃至以上，并且終究產品為二氧化碳和水，沒有二次污染物發生;且因為燃燒溫度低,能很多削減NO X 的生成,因而也******削減了二次污染;

 

⑷活性炭可重復運用，延伸換炭周期，即削減危險廢物的發生量，對改進***氣環境具有重要意義;

 

⑸主動化程度高，操作簡略便利，運轉安全安穩，有用削減了污染物對環境的影響。