催化燃燒設(shè)備工藝流程及適用范圍

 

催化燃燒設(shè)備是近幾年開展的新式廢氣處理技術(shù)，該技術(shù)凈化率高、耗能少、適應(yīng)性強，***要運用于廢氣濃度強的場合，現(xiàn)如今，多個行業(yè)都在運用該技術(shù)，今日小編就帶我們簡略了解一下該技術(shù)。

 

催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理：

 

經(jīng)過除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體抵達(dá)燃燒反應(yīng)溫度，再經(jīng)過催化床的效果，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高抵達(dá)反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科經(jīng)過自控系統(tǒng)完成補償加熱。運用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。

 

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品功能***點：

 

①操作便利，設(shè)備作業(yè)時，完成自動控制，牢靠。

 

②設(shè)備發(fā)動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

 

③選用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率高。

 

④余熱可回來烘道，下降原烘道中耗費功率；也可作其它方面的熱源。

 

⑤運用壽命長，催化劑一般兩年替換，而且載體可再生。

 

催化燃燒設(shè)備運用范圍：

 

1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

 

2　適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。

 

催化燃燒設(shè)備工藝流程：

 

1、進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體***要經(jīng)過預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

 

2、進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需求抵達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才調(diào)進(jìn)行。因而關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其抵達(dá)起燃溫度。***別是開車時，對冷時氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適于接連排氣的凈化，經(jīng)開車時對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可運用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的再三建議，使能耗******增加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運用較多的為電加熱。

 

3、催化燃燒反應(yīng)放出許多的反應(yīng)熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般***要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回，有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種，在分建式流程中，預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為***立設(shè)備別離樹立，其間用相應(yīng)的管路聯(lián)接，一般運用于處理氣量較***的場合，組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我***有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可根據(jù)處理氣量的***小進(jìn)行選擇。

 

4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，應(yīng)包含預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅持必定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在運用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟掉，對預(yù)熱段應(yīng)予以超卓保溫。在催化反應(yīng)部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。