rto廢氣處理的原理是什么？

 

再生燃燒系統(RTO)利用陶瓷蓄熱體儲存有機廢氣分解時產生的熱量，利用陶瓷蓄熱體儲存的熱能對未處理的有機廢氣進行預熱分解，從而達到高熱效率。氧化溫度一般在800℃-850℃之間，***為1100℃。再生燃燒系統主要用于有機廢氣濃度低、廢氣量***的場合。當有機廢氣中含有對催化劑有腐蝕性和毒性的物質，需要在較高溫度下氧化一些氣味時，也非常適合。

 

> >兩室RTO的工作原理

 

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱體1升溫，吸收蓄熱體中儲存的熱量，然后進入燃燒室進一步燃燒，升溫至設定溫度(760℃)，在此期間有機組分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣吸收了在蓄熱體1中***后一個循環中回收的熱量，燃料消耗減少。

 

處理后的高溫廢氣進入蓄熱體2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收后排出。并且儲存在蓄熱體2中的熱量可以用于在下一個循環中加熱新輸入的廢氣。工藝完成后，系統自動切換進出口閥門，改變廢氣流向，使有機廢氣通過蓄熱體2進入，經燃燒處理后，經蓄熱體1換熱后排出，交替切換連續運行。

 

> >三室RTO的工作原理

 

有機廢氣通過引風機進入蓄熱體1吸熱，然后進入燃燒室進一步加熱，使有機廢氣繼續升溫，直至有機組分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣利用了回熱器在加熱過程中回收的熱量，燃料消耗較少。廢氣經處理后離開燃燒室，進入回熱器2放熱后排出，而回熱器2的回熱器吸熱，用于加熱下一循環新輸入的低溫廢氣。

 

同時，引入部分凈化的氣體來凈化蓄熱體3，用于下一輪熱交換。該過程完成后，切換入口和出口閥，氣體從蓄熱體2進入，從蓄熱體3排出，并吹掃蓄熱體1。在下一個循環中，它被切換為從蓄熱體3進入，從蓄熱體1排出，從蓄熱體2吹掃，等等。此外，為了提高熱能的利用率，可以在r to燃燒爐的后面安裝一個熱交換器，以增強余熱的利用。

 

> >旋轉式RTO的工作原理

 

回轉式RTO的蓄熱體設有柵格板，將蓄熱體床分成幾個***立的部分。廢氣從底部通過進氣分配器進入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度，然后從***部進入燃燒室，被完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳遞給蓄熱器，氣體冷卻后通過氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱器吸收熱量并“儲存”***量熱量(用于在下一個循環中加熱廢氣)。為了防止未反應的廢氣隨著蓄熱體的旋轉進入凈化氣體出口，在蓄熱體旋轉到凈化器的出口區域之前，設置扇形區域作為沖洗區域。

通過蓄熱體的旋轉，蓄熱體被周期性地冷卻和加熱以旋轉，等等。