催化燃燒設備組成簡介

 

催化燃燒室

 

存放催化劑和廢氣進行催化燃燒的位置。催化燃燒是有機物在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑的完全氧化。因此，能耗低，操作簡單，安全，凈化效率高。廣泛應用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、原材料生產(chǎn)等行業(yè)的有機廢氣凈化，***別是回收價值很小的有機廢氣凈化。

 

催化劑是鉑催化劑。催化劑的作用是提高反應速率；降低反應溫度；減少反應器的體積。

 

板式熱交換器

 

板式換熱器是一種高效換熱設備，由多層波紋傳熱板按一定間隔焊接或用橡膠墊片壓緊而成。根據(jù)其加工工藝，可分為可拆卸式換熱器和全焊接式不可拆卸式換熱器。焊接熱交換器是介于兩者之間的結構，即兩種流體組裝成相對***立的結構。板材的焊接或組裝遵循成對交替排列的原則，兩組交替排列。為了增加換熱板的面積和剛度，換熱板被沖壓成各種波紋形狀，目前***多是V型槽。當流體在低流速下形成湍流時，傳熱效果增強，并且防止在板上形成結垢。板上的四個角孔設計為流體分配管和排放集管，兩種熱交換介質(zhì)分別流入各自的流動通道，形成逆流或平行流，通過每個板進行熱交換。

 

板式換熱器的***點:

 

采用0.6 mm-0.8 mm不銹鋼板，傳熱效率******提高。

 

體積小，是管殼式換熱器體積的1/3-1/5，既節(jié)省了金屬材料，又減少了占地面積。

 

高傳熱系數(shù):總傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的3-5倍。

 

施工難度***，容易清洗，便于日常維護。

 

由于其體積小，反應快，運行熱損失小。

 

技術上，我們引入新鮮空氣與催化燃燒后的熱氣體進行熱交換后進行脫附，易于控制，不會產(chǎn)生高溫報警或低溫脫附不足，安全節(jié)能。在同行業(yè)中，催化燃燒后與冷空氣混合的無氧氣體多用于脫附。由于催化燃燒后的溫度與脫附氣體的濃度有關，變化快，無法控制，導致脫附溫度忽高忽低，脫附效率低，整體處理效果差。

 

電氣控制系統(tǒng)

 

電氣控制設備的所有設計、制造和安裝必須符合相關***家標準，***別是***家安全標準和電磁兼容標準。

 

電氣控制柜布局合理，部件按功能分區(qū)排列整齊。帶有通風裝置的機柜應有足夠的空間，并應考慮一定的散熱措施。布線應整齊、清晰、標準。

 

各種部件的固定位置應標記清楚。******的接地和標記。各種線路兩端應設置線號，標志和線號應與示意圖一致。整個電氣控制系統(tǒng)應易于操作和維護。

 

故障和緊急情況下應提供聲光報警功能。送風和排風風機聯(lián)鎖開啟，輔助空氣控制閥控制工作操作間的風量平衡。

 

管道和閥門:

 

管道:由于VOCs濃度高，管道采用不銹鋼材質(zhì)，外部保溫，減少熱量損失。

 

進出口閥:采用***質(zhì)氣動蝶閥，開關順暢，啟閉檢測系統(tǒng)到位。雙信號控制確保就地打開和關閉。它們整體鑄造制造，變形小，經(jīng)久耐用。多角度蝶閥的角度控制誤差為1度。

 

活性炭吸附+催化燃燒設備是一種常見的揮發(fā)性有機廢氣處理設備，節(jié)能、環(huán)保、無二次污染、凈化效率高。這是一種非常***的揮發(fā)性有機化合物廢氣處理設備。設計了活性炭吸附、脫附和催化燃燒兩個基本原理。兩條氣路連續(xù)使用，一個催化燃燒室和兩個或多個吸附床交替使用。***先用活性炭吸附有機廢氣，達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附出來，使活性炭再生；脫附出來的有機物經(jīng)過濃縮(濃度比原來高十幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排放。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自然狀態(tài)，無需外部加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分送到吸附床進行活性炭再生。這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的?；钚蕴课矫摳?催化燃燒設備的主要組成如下:設備系統(tǒng)由干式過濾器、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和通風管(閥)系統(tǒng)五***系統(tǒng)組成。

 

干式過濾器:包括機體、過濾器、過濾棉等。

 

活性炭吸附系統(tǒng):包括吸附箱體、活性炭、儀表閥、風機電機等。

 

催化燃燒再生系統(tǒng):包括電加熱預熱室、催化燃燒室、換熱室、連接管道、儀表閥、電加熱管、催化劑、風機電機等。

 

電氣控制系統(tǒng):包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管道等。

 

通風管道系統(tǒng):包括所有連接管道、閥門等。組合方式由一吸一備、多吸一備組成，匹配應根據(jù)企業(yè)廢氣排放或濃度確定。

 

干式濾床:根據(jù)項目的VOCs排放情況，選擇干式過濾器作為預處理裝置。該裝置中安裝有漆霧過濾器，采用***殊的漆霧過濾棉和高效無紡布相結合的方式對漆霧進行高效過濾。干式過濾器的一層和二層采用玻璃纖維阻燃濾料，過濾凈化效率高，無二次污染，具有粉塵容量***的***點。***三層采用高效無紡布，保證較高的油墨過濾效率。經(jīng)處理裝置凈化后，廢氣中顆粒物和水溶膠的濃度≤ 5 ~ 10 mg/nm3。油墨粉塵過濾材料采用抽屜式安裝，更換方便快捷。

 

1.過濾箱外殼采用Q235 t=2mm鋼板，外側連續(xù)焊接，無氣泡和夾渣，整體美觀。

 

2.濾框采用Q235 t=1.5mm，保證支架整體強度和美觀。

 

3.過濾層由夾有過濾材料的鋼網(wǎng)制成，安裝在金屬盒中，定期更換。

 

4.過濾器的濾料采用玻璃纖維和阻燃濾料，過濾凈化效率高，無二次污染，具有通風量***、阻力小、粉塵量***的***點。

 

5.過濾部分配有壓差表(指針式)。當設備內(nèi)部壓差超過300Pa時，提示清洗或更換過濾棉；干式過濾器的作用:噴漆過程中廢氣帶走少量油漆，被空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣含量低的***點，***多在10um以下。如果這些廢氣直接進入活性炭吸附，活性炭的微孔會被堵塞，***終活性炭會失活。因此，廢氣必須在進入后續(xù)吸附階段之前進行過濾。

 

活性炭吸附系統(tǒng)

 

本體:采用Q235板材全焊接而成，保證整體密封性能；箱體分為內(nèi)外兩部分，中間填充150毫米耐高溫隔熱材料，能耗更低，脫附效率更高。內(nèi)部結構根據(jù)我們***量成功工程案例的經(jīng)驗進行設計和修改，確保整體功能******。

 

該系統(tǒng)可以在吸附、脫附和冷卻三種狀態(tài)下同時工作。因此，正常的吸附閥、脫附閥、冷卻閥、消防閥、冷卻風機等。也相應地被添加。過濾風速按0.8m/s(一般為1.2 m/s)計算，比常規(guī)設備增加碳耗30%，吸附效率高于常規(guī)設備。