RCO催化燃燒裝置內(nèi)部結構和反應溫度

 

RCO催化燃燒裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。催化燃燒裝置在現(xiàn)實市場中發(fā)揮了重要作用，在這個過程中，我們發(fā)現(xiàn)這類產(chǎn)品的應用已經(jīng)進入了各種專業(yè)類型儀器的修剪過程，事實上，整個過程仍然有許多實質性的***勢。現(xiàn)在如果缺少這樣的產(chǎn)品，整體影響會更高。為了防止這些問題，現(xiàn)在讓我們更多地使用它們。我們需要了解這種產(chǎn)品的各種平板類型，以及平板維修。有些異形的東西在加工過程中也需要用到。從整體來看，***勢還是會很***的。如果你愿意知道，我們現(xiàn)在就開始吧。其實在日常生活中，我們看到很多不銹鋼板要整體加工，裝飾品要磨合。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下完全燃燒，在改善燃燒過程、降低反應溫度、促進總燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面起著極其重要的作用。它是一種環(huán)境友***的工藝，應用***域不斷擴***，已廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活的許多方面。

 

在RCO催化燃燒裝置中，有機廢氣在進入催化燃燒之前通過熱交換器，以提高廢氣的溫度。如果溫度仍然達不到催化燃燒的條件，就需要用氣體(或電)加熱。當廢氣的溫度達到催化燃燒溫度時，它在催化劑的作用下在燃燒室中燃燒。燃燒后的高溫煙氣與入口煙氣進行熱交換。處理后的清潔廢氣可直接排放或用于加熱其他部件。

 

從內(nèi)部結構和反應溫度分析RCO催化燃燒裝置；

 

1.反應溫度低，催化反應條件達到300-350℃。

 

2.催化燃燒爐根據(jù)其內(nèi)部結構分為換熱器、燃燒器(或電加熱)、催化劑和保溫模塊。

 

3.廣泛應用于噴涂、印刷、化工等行業(yè)。

 

4.占地面積小，可與吸附濃縮設備配套使用。

 

5.起燃時間短，0.5小時開始。

 

催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，借助催化劑降低反應活化能，使其在200 ~ 300℃的較低起燃溫度下無焰燃燒。有機物質的氧化發(fā)生在固體催化劑的表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放出***量的熱量。由于其氧化反應溫度低，空氣中的N2被******抑制形成高溫的氮氧化物。此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，并使***多數(shù)含氮化合物形成分子氮(N2)。

 

為了避免RCO催化燃燒裝置中催化劑床層和催化劑堵塞，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入RCO催化燃燒設備的回轉閥，進氣和出氣均由回轉閥分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預熱后，發(fā)生熱儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化氧化的催化層(中間層)設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。氣體經(jīng)催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。